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如何预防或修复桨叶干燥机的热能损失

  • 发布日期:2022-03-28      浏览次数:41
    •   桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,物料的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。
        干燥机以蒸汽,热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,物料进入器身后,通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使物料所含的表面水分蒸发。同时,物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。
        桨叶干燥设备在蒸发物料水分时,需要实际的热能来达到良好的干燥效果。而在具体的生产加工过程中,桨叶干燥机能够利用较好的保温效果,降低热量的损失,达到较好的蒸发效果。而且生产中有哪些热能损失现象,以及热能损失需要哪些方法来预防或修复?
        桨叶干燥机的传热过程主要依靠蒸汽通过散热器,湿空气和颗粒的传热为了减少传热造成的热损失,温差必须尽可能小,以达到降低湿空气与颗粒之间温差的目的。比如可以增加散热器面积,增加散热器与湿空气之间的传热系数和湿空气与颗粒之间的传热系数。
        提高进气和粒料的进气温度。因为热能泄漏是大多数桨叶干燥机热能损失的重要渠道。热能泄漏主要是由链接环节密封性差引起的。
        有许多与机械和工艺相关的停机原因。叶片干燥机停机的常见原因之一是旋风分离器、腔室出口、输送线和类似设备的堵塞。堵塞有两个主要原因:机械问题和湿度。机械问题,不管是桥接还是减少流动,比水分更容易处理。更难的问题包括水分和凝结。容器的内表面冷却到低于湿气的露点时,会产生凝结。
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